Описание товара

ПАСТЕРИЗАТОР  ВИНА на 5000 л/ч.

 

Наименование ПАСТЕРИЗАТОР ВИНА П-5,0:

Это высокотемпературное оборудование  пастеризации и охлаждения для жидких пищевых продуктов (вина, сока, нектаров), тип пастеризатора П-5,0 с паровым нагревом, производительность установки 5000л/час, время выдержки продукта 20-30 секунд, автоматическая система управления, с дополнительный узел подачи сырого продукта через теплообменник охладитель.

 

Назначение проточного пастеризатора П-5,0 с паровым нагревом:

Пастеризационная установка выполняет высокотемпературную обработку (пастеризацию)  жидких  продуктов пищевого назначения при температуре от 60°С до 96°С. Выдержка продукта при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий: бактерий тифа, туберкулеза, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойких микробов, очистка от примесей (при необходимости) и быстрое охлаждение готового пропастеризованного товара с дальнейшим направлением на фасовку либо на дозревание.

Режим управления пастеризатор П-5,0 с паровым нагревом:  Автоматический.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПАСТЕРИЗАТОРА

Технологические операции:

• В систему подается вода, производится нагрев и установка выходит на режим работы, программа подачи продукта, программа нагрева продукта до заданной температуры пастеризации (+60…+96) С⁰ ;
• Программа выдержки продукта при заданной температуре пастеризации (60…96) С⁰;
• Программа охлаждение пищевого продукта до температуры хранения (+2…+4) С⁰;
• Программа очистки и дезинфекции трубопроводной системы, так как пастеризационная установка самостоятельно осуществляет эту функцию. В устройстве пастеризатора предусмотрены все необходимые узлы для осуществления промывки.

 

Общие характеристики пастеризационной установки:

Пастеризатор компактный и мобильный, расположен на моно-раме. Пастеризатор представляет из себя индивидуальный модуль в готовом виде:

• Монорама установки пастеризатора спроектирована из квадратной трубы, это надёжно обеспечивает крепление важных узлов и агрегатов пастеризационного оборудования. Регулируемые опоры рамы пастеризатора обеспечивают ровное размещение технологичного оборудованию по уровню исключая неровности пола ;
• Органы управления оборудованием выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает надежность при работе с установкой. Цикл пастеризации может проводиться в ручном или в автоматическом режиме. Предусмотрена система защиты пастеризатора при аварийной ситуации. Включение и выключение пастеризации, визуальные показатели контроля с последующей записью технологического процесса температурных показателей, автономное отключение пастеризатора с синхронным включением звуко и свето сигнализации при изменении температур процесса пастеризации ниже заданных параметров. Предусмотрена защита установки от короткого замыкания;
• В теплообменнике происходит нагрев продукта теплоносителем, до температуры пастеризации. Теплообменник представляет из себя рекуператор, в котором секции ( камеры) разделены пластинами в нужной последовательности;
• В рекуператоре происходит нагрев непастеризованного продукта с использованием температуры пастеризованного продукта;
• Теплообменнике пар-вода предназначена для нагрева вторичного теплоносителя паром;
• Насос для пищевых продуктов производит нужный поток для преодоления сопротивления системы;
• Насос циркуляции производит постоянную скорость  прохождения теплоносителя в теплообменнике при пастеризации продукта;
• Выдерживатель, из пищевой нержавеющей стали AiSi 304, обеспечивает выдержку в нем нагретого продукта при температуре пастеризации для завершения бактерицидного действия температуры, для подавления патогенной микрофлоры продукта. В выходном патрубке выдерживателя установлен термопреобразователь сопротивления, контролирующий температуру продукта в процессе выдержки. Показания термопреобразователя сопротивления выводятся на микропроцессорный измеритель температуры, установленный на пульте управления;
• Трубопроводная система пастеризатора с регулируемой и запорной арматурой из нержавеющей стали AiSi 304;
• Электромагнитными клапанами запорных и регулирующих;
• Термопреобразователи сопротивления ДТС105-50М.В3.80;
• Разделитель сред мембранного типа;
• Манометры ДМ02-100-1-М (0-6кгс/см2) кл.1,5.

 

Инженерные среды:

• Теплоноситель:

а) первичный – пар;

б) вторичный – горячая вода.

• Применение хладоносителей – проточная вода, артезианская вода, рассол, ледяная вода, пропилен гликоль.

 

Принцип работы:

Продукт из накопительной емкости подается в пастеризатор через загрузочный патрубок. При помощи насоса пропускается через рекуператор, где подогревается встречным потоком пастеризованного продукта.

Из рекуператора продукт поступает в теплообменник, где нагревается до температуры пастеризации. Необходимая температура нагрева продукта удерживается в определенном интервале при помощи автоматической системы поддержания заданной температуры путем открытия или закрытия электромагнитного клапана на линии подачи пара.

Температура пастеризации продукта контролируется и регулируется при помощи электронного регистратора «ПАРАГРАФ-PL20», установленного на лицевой панели пульта управления. Прибор регистрирует температуру и записывает показания во встроенную память.

Температура охлажденного пастеризованного продукта контролируется термопреобразователем сопротивления, который установлен в последнем звене трубопровода перед подачей продукта в сборную емкость.

При падении температуры пастеризации ниже заданной продукт автоматически возвращается в контур.

Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.

 

Функции системы управления:

В пульте управления размещена пусковая, защитная, контролирующая и сигнализирующая аппаратура.

Электродвигатели защищены от перегрузки и тока короткого замыкания автоматическими выключателями.

Цепи управления и сигнализации защищены от тока короткого замыкания предохранителями.

Пуск и выключение электродвигателей насоса производится магнитными пускателями.

Питание цепей управления производится через выключатели и трансформаторы